无锡真空钎焊炉

发表时间：2020-03-19 15:48:11  浏览次数：1386

5.3 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。   

6、真空钎焊http://www.wxqishun.com/newslist.aspx炉的主要构成：   
真空炉主机为卧式、单室、双开门结构。它由真空炉体、前后炉盖、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。   
●炉体为双层圆筒结构，夹层内通入冷却水；   
●加热系统包括不锈钢外壳、软、硬碳毡复合保温层、高温钼加热器和料台；   
●真空系统依据极限真空度的要求采用三级泵；   
●冷却水循环系统；   
●气动系统为本设备的各个气动阀门提供工作动力；   
●控制系统通过可编程序控制器对各部件实施准确可靠的控制；   
●炉外装出料采用液压叉车。   
设备的构成及特点   
6.1真空钎焊炉体、炉盖及运行机构：   
真空钎焊炉体、炉盖是按真空容器标准设计的，采用双层圆筒结构，夹层内通入冷却水，进、排水设计避免了温度死区。炉盖为手动开启旋转的开启形式。炉体上分别有真空系统、温度测量系统、加热电源电流汇流排等接口。   
6.2加热系统：   
    真空钎焊炉加热室为全不锈钢组成的矩形框架结构，底部有六个轮子可以沿炉体内轨道水平移动，便于加热室维护。隔热屏软、硬碳毡复合结构、保温效果好、热损失低。加热元件采用高温钼带，加热均匀，热损失小。引入加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。炉内料架由高强石墨构件、陶瓷绝缘件组成。   
6.3真空系统：   
本真空钎焊炉由以下真空系统组成，包含H-150滑阀泵、ZJP-800罗茨泵、KT-1000扩散泵。另包括高真空挡板阀、真空管路、真空规管、压力表及数字复合真空计等。   
6.4充气系统：   
由气动截止阀、手动截止阀、电磁阀、集气管道等组成。   
6.4.1加热过程需要增高炉内压强时，采用微调阀对炉内压力进行调节和控制。   
6.4.2 回充气体纯度：对一般零件要求达到99.99%。建议采用高纯氩气或氮气。   
6.5气动系统：用于各个气动阀门的动力供给工作。采用进口油雾器、管接头、换向阀以及管路附件等组成。   
6.6水冷系统：由开放式冷却水分水装置，通过其连接管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。分水装置设有进水管、阀门及电接点压力计。电接点压力计与控制部分组成供水欠压联锁保护系统。   
6.7电气控制系统：   
能够实现仪表控制和计算机监视并能输出工艺数据。   
6.7.1温度控制系统采用PID调解，控温精度高。采用无纸记录仪记录，精度0.2级。   
6.7.2热电偶（S型）为双芯热电偶，其中一芯用于控温，另一芯用于记录和超温报警。   
6.7.3控制系统采用IEC标准，精选进口电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1套（内含：按钮、指示灯、报警器，自动空气开关、交流接触器，可编程控制器（日本欧姆龙CPM2A），直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备模拟屏及操作按钮，指示灯等元器件，可实现气动系统，真空系统、加热系统等的控制，达到比较完善的保护、报警功能。电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。   
6.7.4真空度测量仪表采用ZDF—Ⅲ数显真空计（成都正华真空仪表公司）测量范围从大气到10-7Pa，有4个设定点继电器，用于工作过程的自动控制，带有记录输出接口，便于真空度的记录。   
6.7.5加热电源采用可控硅电源，加热采用低压大电流形式。   
6.7.6 主要电器元件如接触器、热保护开关等均为进口或合资产品。   
6.8 炉外运输车采用液压叉车。   
7、设备的主要技术指标   
7.1炉型：单室、卧式   
7.2工作区：          900（L）×600（W）×600（H）mm   
7.3装料量：          500Kg/炉次（含卡具）   
7.4最高温度：　      1320℃。   
7.5极限真空度：      6×10--4Pa(空炉、冷态、经净化)   
7.6压升率：　　      <0.2Pa/h   
7.7温度均匀性：      ≤±3℃   
7.8控温精度：　     ≤±1℃   
7.9装料方式：       液压叉车   
7.10加热功率：       150KW   
7.11空载升温时间：   由室温升至1320℃≤30分钟   
7.12 最大冷却压力：  2bar   
8、设备主要配置   
8.1炉壳（双层水冷套结构）   
8.2真空系统   
8.2.1　H-150滑阀泵   
8.2.2　ZJP-800罗茨泵   

8.2.3  KT-1000扩散泵   
8.2.4　波纹管及管路   
8.3加热室   
8.3.1加热室壳体（不锈钢）   
8.3.2保温层 （软、硬碳毡）   
8.3.3加热器（高温钼带）   
8.3.4测温元件（S偶）   
8.3.5水冷电极   
8.3.6陶瓷件   
8.4自动充气及分压系统   
8.5冷却水系统   
8.6气源处理系统     
8.7加热电源150KVA   
8.8 液压叉车   
8.9控制系统   
8.9.1温控仪  FP23         
8.9.2可编程控制器  CPM2A   
8.9.3数字复合真空计   ZDF-Ⅲ     
8.9.4记录仪        AX-104   
8.9.5控制柜体          
8.9.6其他电气元件及电缆   
9、提供资料   
9.1标注轮廓尺寸的平面布置图；   
9.2地基条件图与动力条件图；   
9.3设备总图；   
9.4电控系统原理图及配线图；   
9.5设备维护使用说明书；   
9.6主要配套产品使用说明书及合格证；   
9.7气路及水路原理图；   
9.8易损件图纸；   

 真空钎焊炉作者：蔡东俊 人气：772433 日期：2020-02-23 07:32:11真空钎焊炉   
    
1、设备名称:真空钎焊炉   
2、数量：    一台（套）   
3、设备用途：该设备主要用要应用于汽车、飞机、船舶、压缩机、空分设备、硬质合金、金刚石、家用电器、机油冷却器等各种的换热器以及各种天线、电子通讯部件的真空钎焊。   
4、供货范围：   
4.1  设备供货范围：真空钎焊炉  一台（套）。   
4.2  伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，提供与之相应的伴随服务，包括：技术资料、安装、调试、现场试运行、真空钎焊技术支持、工艺培训、真空炉操作人员维修人员、真空钎焊品管培训等。   
5、基本特点：   
5.1 设备结构设计先进合理，能够满足用户为完成上述用途的使用要求。设备具备国际先进水平的可靠的全自动化控制、监控、跟踪及自诊断等功能。其配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。   
5.2 设备的设计、制造应符合相应的国家及行业标准和规范。   
5.3 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。   
6、真空钎焊炉的主要构成：   
真空炉主机为卧式、单室、双开门结构。它由真空炉体、前后炉盖、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。   
●炉体为双层圆筒结构，夹层内通入冷却水；   
●加热系统包括不锈钢外壳、软、硬碳毡复合保温层、高温钼加热器和料台；   
●真空系统依据极限真空度的要求采用三级泵；   
●冷却水循环系统；   
●气动系统为本设备的各个气动阀门提供工作动力；   
●控制系统通过可编程序控制器对各部件实施准确可靠的控制；   
●炉外装出料采用液压叉车。   
设备的构成及特点   
6.1真空钎焊炉体、炉盖及运行机构：   
真空钎焊炉体、炉盖是按真空容器标准设计的，采用双层圆筒结构，夹层内通入冷却水，进、排水设计避免了温度死区。炉盖为手动开启旋转的开启形式。炉体上分别有真空系统、温度测量系统、加热电源电流汇流排等接口。   
6.2加热系统：   
    真空钎焊炉加热室为全不锈钢组成的矩形框架结构，底部有六个轮子可以沿炉体内轨道水平移动，便于加热室维护。隔热屏软、硬碳毡复合结构、保温效果好、热损失低。加热元件采用高温钼带，加热均匀，热损失小。引入加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。炉内料架由高强石墨构件、陶瓷绝缘件组成。   
6.3真空系统：   
本真空钎焊炉由以下真空系统组成，包含H-150滑阀泵、ZJP-800罗茨泵、KT-1000扩散泵。另包括高真空挡板阀、真空管路、真空规管、压力表及数字复合真空计等。   
6.4充气系统：   
由气动截止阀、手动截止阀、电磁阀、集气管道等组成。   
6.4.1加热过程需要增高炉内压强时，采用微调阀对炉内压力进行调节和控制。   
6.4.2 回充气体纯度：对一般零件要求达到99.99%。建议采用高纯氩气或氮气。   
6.5气动系统：用于各个气动阀门的动力供给工作。采用进口油雾器、管接头、换向阀以及管路附件等组成。   
6.6水冷系统：由开放式冷却水分水装置，通过其连接管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。分水装置设有进水管、阀门及电接点压力计。电接点压力计与控制部分组成供水欠压联锁保护系统。   
6.7电气控制系统：   
能够实现仪表控制和计算机监视并能输出工艺数据。   
6.7.1温度控制系统采用PID调解，控温精度高。采用无纸记录仪记录，精度0.2级。   
6.7.2热电偶（S型）为双芯热电偶，其中一芯用于控温，另一芯用于记录和超温报警。   
6.7.3控制系统采用IEC标准，精选进口电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1套（内含：按钮、指示灯、报警器，自动空气开关、交流接触器，可编程控制器（日本欧姆龙CPM2A），直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备模拟屏及操作按钮，指示灯等元器件，可实现气动系统，真空系统、加热系统等的控制，达到比较完善的保护、报警功能。电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。   
6.7.4真空度测量仪表采用ZDF—Ⅲ数显真空计（成都正华真空仪表公司）测量范围从大气到10-7Pa，有4个设定点继电器，用于工作过程的自动控制，带有记录输出接口，便于真空度的记录。   
6.7.5加热电源采用可控硅电源，加热采用低压大电流形式。   
6.7.6 主要电器元件如接触器、热保护开关等均为进口或合资产品。   
6.8 炉外运输车采用液压叉车。   
7、设备的主要技术指标   
7.1炉型：单室、卧式   
7.2工作区：          900（L）×600（W）×600（H）mm   
7.3装料量：          500Kg/炉次（含卡具）   
7.4最高温度：　      1320℃。   
7.5极限真空度：      6×10--4Pa(空炉、冷态、经净化)   
7.6压升率：　　      <0.2Pa/h   
7.7温度均匀性：      ≤±3℃   
7.8控温精度：　     ≤±1℃   
7.9装料方式：       液压叉车   
7.10加热功率：       150KW   
7.11空载升温时间：   由室温升至1320℃≤30分钟   
7.12 最大冷却压力：  2bar   
8、设备主要配置   
8.1炉壳（双层水冷套结构）   
8.2真空系统   
8.2.1　H-150滑阀泵   
8.2.2　ZJP-800罗茨泵   
8.2.3  KT-1000扩散泵   
8.2.4　波纹管及管路   
8.3加热室   
8.3.1加热室壳体（不锈钢）   
8.3.2保温层 （软、硬碳毡）   
8.3.3加热器（高温钼带）   
8.3.4测温元件（S偶）   
8.3.5水冷电极   
8.3.6陶瓷件   
8.4自动充气及分压系统   
8.5冷却水系统   
8.6气源处理系统     
8.7加热电源150KVA   
8.8 液压叉车   
8.9控制系统   
8.9.1温控仪  FP23         
8.9.2可编程控制器  CPM2A   
8.9.3数字复合真空计   ZDF-Ⅲ     
8.9.4记录仪        AX-104   
8.9.5控制柜体          
8.9.6其他电气元件及电缆   
9、提供资料   
9.1标注轮廓尺寸的平面布置图；   
9.2地基条件图与动力条件图；   
9.3设备总图；   
9.4电控系统原理图及配线图；   
9.5设备维护使用说明书；   
9.6主要配套产品使用说明书及合格证；   
9.7气路及水路原理图；   
9.8易损件图纸；   
9.9标准件明细表；   
9.10必要的维修示意图。    
10、设备安装运行条件   
10.1设备总装机容量： 225KVA    
10.2起重设备：5吨   
10.3水源：    
10.3.1流量：6M3/h   
10.3.2水压：0.2—0.4Mpa   
10.3.3水温：≤35℃   
10.4气源：    
10.4.1流量：3L/s   
10.4.2压力：0.4Mpa   
10.5人员状况：   
10.5.1安装工人1—2个；   
10.5.2电气工程师1人；